CNC数控加工编程的5个步骤

不老的天空

作为一个本身是技术，同时会承接非标自动化项目，有自研设备-机床上下料机器人工作站，并且业务涵盖了PLC、机器人、数控加工编程的培训行业从业人员，我必须得说，CNC数控加工编程不难，尤其是相比PLC学习来说不要太容易上手，说白了就是理解并掌握UG软件中如何设置一下参数即可。

因为不难，所以不管是请教师傅、自学、还是报名培训班都可以。数控领域不管是车床、铣床还是CNC加工中心，加工编程都是这几个步骤：
（这里说的是加工编程，不是学操机调机，就是上面说的绿箭侠。个人认为纯体力活没有个人升值空间，有机会尽量学编程。）

1、确定加工顺序
（1）要加工几个面，哪个先哪个后，如果是多个面主要是考虑后面的面如何装夹。
（2）先开粗再精加工。不管车还是铣都是先粗后精。如果一个工件上不同部位公差不同，尽量先加工公差大的，因为要考虑小公差尺寸表面不被划伤及零件变形。
（3）先钻孔还是先铣面。一般先钻后铣，但是也要根据实际情况来，不绝对。
2、选择刀具
（1）刀具的硬度根据要加工材料的硬度来选择，刀具一定要比加工材料的硬度高。最常用的是硬料钨钢刀，软料白钢刀。
（2）刀具类型比如铣刀、球刀、圆鼻刀，铣刀是用来铣平面和垂直侧壁，球刀是用来磨曲面和圆弧区域，圆鼻刀主要斜面。钻孔、丝锥、倒角这些就不用说了。还有一些特殊的软件里面直接能看到。
（3）刀具的尺寸大刀加工快但是粗糙，小刀精细慢加工。一般飞面直接按表面尺寸选都行，开粗选个大的，光刀选小一点保证加工到位能达到进度要求。如果开粗刀选太大导致角落加工不到位的，可以根据R角大小选一把稍小的刀加一个清角的工序，也就是二粗。另外精加工用新刀。注意刀具的直径和长度一定要输入正确，不然因为人为错误撞机就不好了。包括下料尺寸和坐标系初始位置都要仔细，避免撞机、撞刀。
3、选择切削方式
建议来开粗用跟随周边（模具钢等太硬的用跟随部件），跳刀少速度快，光刀用跟随部件，安全可靠、步距一致、纹路美观。
4、设置切削参数
设置切深、步距、余量、公差、转速和进给等。步距开粗60-75%都行，光刀一般50%。每刀切削深度，一般开粗0.2-0.3，光刀0 。公差开粗不用留，光刀0.01。转速和进给要根据材料硬度来，一般开粗低转速、高进给，光刀时高转速、低进给。
5、模拟仿真、检查修改以上全部设置完成后，用UG软件里自带的模拟仿真功能检查，碰撞暂停打开。尤其是新手这一步不要省，不要嫌仿真时间长。因为如果发现哪里不对还可以回去修改参数。

以上说的这些都是在电脑软件里完成的，悟性高的看别人写好的程序就可以学会。最主要是做操机工作时间长，无休，所以还是要靠自己的毅力，能坚持学，多练习，就能逐步掌握。如果自己不用心不花时间，报名培训班也学不会。

所以我一般建议不要问怎么样好，能不能学会，先开始，先把软件安装好，先去照抄都行，学习中发现问题再请教再找答案。
没有UG软件或者不会安装的可以找我要下载链接和详细教程。