Tebis特殊应用加工：机器人加工、激光淬火和激光熔覆

山东刘一首

机器人加工
使用完美数控程序发展新应用
使用Tebis 轻松将机器人集成到制造过程中。
Tebis 支持机器人各种类型加工。
从一开始就使用虚拟机器人（数字孪生镜像）进行编程，因而之后不会对重新计算或其他问题感到意外。
Tebis 直接将数控控制数据输出给机器人。
从CAD数据直接进入完整的机器人加工程序，无需走弯路。
简单

• 将机器人用作加工中心
  

可靠

• 完整的碰撞检查
  

便捷

• 将装卸与重新加工相结合
  

清晰概述

• 直接在CAD/CAM中创建控制程序
  

适合于多种技术的功能
Tebis 允许将任何加工技术与6轴机器人结合使用，该机器人带有附加直线轴或绕轴旋转的工作台，用于定位和工件定向。
轻松使用与加工中心相比通常更具成本效益并有助于节省空间的工业机器人。
包括铣削易于加工材料和磨削、抛光及去毛刺，还可进行激光加工和水射切削以及锤击曲面等新应用。


6轴机器人抛光曲面
完全正常的数控编程
使用Tebis 笛卡尔坐标，即可像加工中心一样轻松地对机器人进行编程。
借助Tebis 数字孪生镜像技术，在编程过程中见到机器人如何移动，定义零件方向，所需的单位以及启动轴的配置之后，用户只需输入一些信息，Tebis 根据机器人所有必要的信息计算智能数控刀路，机器人的奇点将智能避开。
在机器人完整可见时以交互方式优化加工操作。


机器人在编程过程中是可见的，轻松确定合适的姿势
完全集成的机器人技术
使用Tebis 编程非常简单，机器人技术已完全集成在CAD/CAM环境中：无论是在机床库中，在Job Manager中，在数字孪生镜像过程中还是在数控输出过程中，机器人都得到全方位支持，任何时候都不需要用到其他软件，数控数据直接以控制格式输出。


6轴机器人在旋转工作台上加工零件，该工作台与两个附加轴同步移动
保障员工和资源的安全
尽管Tebis 已经将生产要素考虑在内，最后还会模拟整个加工操作，并检查整个工作区域内有无碰撞和限位开关问题。
Tebis CNC虚拟机床具备许多分析和优化功能，确保更大限度提高工艺可靠性。
最后，输出进行碰撞检查的数控刀路以及机器人所需信息。


模拟完整的加工操作可验证无碰撞发生
激光淬火
对高应力区域进行特殊的淬火处理 – 无需再加工
通过Tebis 轻松创建用于激光淬火系统数控程序。
对钢和铸钢零的高应力区域进行特殊激光淬火处理，无需再加工。
因而能够在模具或机床制造单件生产中以未淬火状态精加工零部件。
简化修边和压印刀块、拉模冲头的切削刃和下模生产。
能够精确淬火定义区域，如高应力半径区域和模板中区域。
智能自动化

• 兼具高度智能自动化和灵活性
  

高质量

• 通过标准化流程使质量和可靠性始终达到标准
  

精确

• 机器人和机床平稳进行旋转运动
  

集成式

• 在单一环境中进行铣削和激光淬火
  

功能
完全集成解决方案涉及制造准备阶段并能智能生成等距引导曲线。
集成的碰撞检查功能支持对激光淬火系统的数控程序进行简单而直观计算。
控制多达8个轴的复杂机床。
有效管理光束几何体和技术数据，例如材料、激光功率、温度和淬火深度。
3D激光束几何体会智能沿切线方向进行引导，并避免双重淬火。
同时定义淬火束的倾斜方向并执行智能或手动插补。


激光熔覆
修改后的区域内有针对性地涂覆涂料，且基本上不会发生变形
通过Tebis 创建用于激光熔覆系统数控程序。可在修改后的区域内有针对性地涂覆涂料，且基本上不会发生变形。可将碎屑造成的返工次数降至更低，可快速轻松地修复区域，将材料应用于修改后的区域并优化组件区域 。
已在实践中得到证明

• 适用于复杂的零件几何体
  

高质量

• 平稳加工环境和优化焊接结
  

集成式

• 在相同环境中焊接和铣削
  

功能
使用智能方差比较功能确定待包覆的区域。
如有必要，可将这些区域细分为几个应用层并在每个应用层中精确创建等距路径。该软件会智能考虑孔和其他非加工区域，并不会将其包覆。通过集成仿真和碰撞检查功能轻松直观地创建复杂刀路。直接控制多达8轴的机床和机器人。不同的插补方法确保实现平稳加工的环境和优化的焊接结果。轻松管理材料、激光功率、温度和功率等技术数据。


了解更多Tebis 精彩，请扫描下方二维码：